אילו חומרים משמשים לייצור חלקים יצוקים במפעל של Kingrun?
תהליך יציקת המות (Die Exhaust) יכול ליצור חלקים עם סגסוגות של היסודות הבאים (מהנפוצים ביותר לפחות):
- אלומיניום - קל משקל, יציבות ממדית גבוהה, עמידות טובה בפני קורוזיה ותכונות מכניות טובות, מוליכות תרמית וחשמלית גבוהה, חוזק בטמפרטורות גבוהות
- אבץ - קל ליציקה, גמישות גבוהה, חוזק פגיעות גבוה, ציפוי קל
- מגנזיום - קל לעיבוד, יחס חוזק-משקל מעולה
- נחושת - קשיות גבוהה ועמידות בפני קורוזיה, תכונות מכניות גבוהות, עמידות מעולה בפני שחיקה ויציבות ממדית
מהם היתרונות של יציקת גז בלחץ גבוה?
- ייצור במהירות גבוהה – יציקת תבנית (Die Exhaust) מספקת צורות מורכבות עם סבילות צמודות יותר מאשר תהליכי ייצור המוני רבים אחרים. נדרש עיבוד שבבי מועט או ללא עיבוד שבבי כלל, וניתן לייצר מאות אלפי יציקות זהות לפני שנדרש כלים נוספים.
- דיוק ויציבות ממדית – יציקה מותכת מייצרת חלקים יציבים ממדית ועמידים, תוך שמירה על סבילות צמודות. יציקות גם עמידות בחום.
- חוזק ומשקל – תהליך יציקת המות (die stainless steel) מתאים לחלקים בעלי דופן דקה, מה שמפחית את המשקל תוך שמירה על חוזק. כמו כן, יציקת המות יכולה לשלב מספר רכיבים ביציקה אחת, ובכך לבטל את הצורך בחיבור או בחומרי חיבור. משמעות הדבר היא שהחוזק הוא של הסגסוגת ולא של תהליך החיבור.
- טכניקות גימור מרובות - ניתן לייצר חלקים יצוקים עם משטח חלק או בעל מרקם, והם ניתנים לציפוי או גימור בקלות עם הכנה מינימלית של פני השטח.
- הרכבה פשוטה - יציקות דיו מספקות אלמנטים משולבים של הידוק, כגון בוסים וטבעות. ניתן לעבד חורים וליצור אותם בגדלים של מקדחים, או ליצוק הברגות חיצוניות.
יציקות גז משמשות בכל תעשייה. חלק מהתעשיות המשתמשות במספר רב של יציקות גז הן:
- רכב
- טלקומוניקציה
- אֶלֶקטרוֹנִיקָה
- מוצרי צריכה
- תעופה וחלל
הנה כמה יציקות אלומיניום שיצרנו:
- חלקי רכב, כגון בלוקי מנוע, בתי תיבת הילוכים ורכיבי מתלים
- רכיבים אלקטרוניים, כגוןגופי חום,מארזים וסוגריים
- מוצרי צריכה, כגון מכשירי מטבח, כלי עבודה חשמליים וציוד ספורט
הסדנאות של קינגרון
זמן פרסום: 28 במאי 2024
