גוף קירור יצוקה בהתאמה אישית לרדיאטור
תהליך של גוף הקירור
עיצוב כלים
יציקת לחץ גבוה
זְמִירָה
הסרת שבבים
התזת חול
ליטוש משטחים
ציפוי אבקה
הברגה ועיבוד שבבי CNC
הכנסת סליל
טיפול פני השטח
1. חמצון כימי
2. ציור
3. אלקטרופורזה
4. אנודיזציה
5. ציפוי אבקה
גופי קירור יצוקים
צלעות קירור יצוקות (Die Stuffed) מושלמות אם אתם זקוקים לצלעות קירור מאלומיניום בעיצוב מותאם אישית. הן מיוצרות על ידי דחיסת אלומיניום נוזלי תחת לחץ גבוה לתוך תבניות פלדה. צלעות קירור יצוקות פופולריות בשוק מכיוון שהן עשויות מסגסוגת אלומיניום. זהו החומר המועדף לצלעות קירור יצוקות. תהליכי יציקה אלה מתאימים לענות על כל דרישות הפרויקט ולבצע ייצור מהיר.
זמן אספקה מהיר רק 35-40 ימים
ביצועים גבוהים על גימורי משטח אנודייז
מידות אטימות גבוהות נשלטות בתוך +/-0.05 מ"מ
מהנדסים עוזרים לסיים את התהליך משלב התכנון ועד לייצור
יתרונות של גופי קירור יצוקים
בהשוואה לשיטות ייצור אחרות, יציקת גז מציעה את היתרונות הבאים:
1. לייצר צורות תלת-ממדיות מורכבות שאינן אפשריות בשיחול או בחישול
ניתן לשלב גוף קירור מאלומיניום, מסגרת, מארז, מארז ואלמנטים לחיזוק ביציקה אחת
2. ניתן לעבד חורים ביציקת למות
3. קצב ייצור גבוה ועלות נמוכה
4. סבולות הדוקות
5. יציבות ממדית
6. עיבוד שבבי משני אינו נדרש
לספק משטחים שטוחים במיוחד (טוב למגע בין גוף הקירור למקור)
שיעורי עמידות בפני קורוזיה מטובה עד גבוהה
זרימת תהליך Kingrun
בהשוואה לשיטות ייצור אחרות, יציקת גז מציעה את היתרונות הבאים:
1. לייצר צורות תלת-ממדיות מורכבות שאינן אפשריות בשיחול או בחישול
ניתן לשלב גוף קירור, מסגרת, מארז, מארז ואלמנטים של חיבור ביציקה אחת
2. ניתן לעבד חורים ביציקת למות
3. קצב ייצור גבוה ועלות נמוכה
4. סבולות הדוקות
5. יציבות ממדית
6. עיבוד שבבי משני אינו נדרש
לספק משטחים שטוחים במיוחד (טוב למגע בין גוף הקירור למקור)
שיעורי עמידות בפני קורוזיה מטובה עד גבוהה
מיגון EMI ו-RFI מעולה
